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YPZ2 시리즈 전기-유압식 디스크 브레이크 TPZ2-630*30II/E121-L-MSK1 video

YPZ2 시리즈 전기-유압식 디스크 브레이크 TPZ2-630*30II/E121-L-MSK1

YPZ2 시리즈 전기-유압식 디스크 브레이크 TPZ2-630*30II/E121-L-MSK1 YPZ2-630×30II/E121-L-MSK1은 고성능 중부하 작업용 전자 유압식 디스크 브레이크입니다. 안정적인 고토크 감속, 부하 유지 및 비상 안전을 위해 설계된 업그레이드된 YPZ2 시리즈...

설명

YPZ2I II III-18
YPZ2 시리즈 전기-유압식 디스크 브레이크 TPZ2-630*30II/E121-L-MSK1

그만큼YPZ2-630×30II/E121-L-MSK1업그레이드된 YPZ2 시리즈에 속하는 고성능 중부하-전기{2}}유압식 디스크 브레이크로, 안정적인 고-토크 감속, 하중-유지 및 대규모 회전 기계의 비상 안전 제어를 위해 설계되었습니다.- 로 분류됨고장-안전, 스프링-작동, 전기-유압 해제 브레이크, 이 제품은 이중-캘리퍼(II{1}}유형) 구성, 향상된 구조적 견고성 및 지능형 모니터링 호환성을 갖추고 있어-가혹한 산업 환경과 안전이 중요한 시나리오에 최적화되어 있습니다.- 모델 명칭(YPZ2-630×30II/E121-L-MSK1)은 핵심 매개변수를 명확히 합니다. 2세대-업그레이드된 전자 유압식 디스크 브레이크 시리즈인 "YPZ2", 호환 가능한 브레이크 디스크 직경(630mm)인 "630", 디스크 두께(30mm)인 "30", 디스크 두께(30mm)인 "II" 듀얼-캘리퍼 구성, 일치하는 전기 유압식 스러스터 모델용 "E121", 왼쪽 장착 방향용 "L", 통합 수동 릴리스 및 안전 인터록 키트용 "MSK1". 광업, 야금, 항만 기계 및 대형 컨베이어에 널리 사용되며 1000~3000톤의 하중과 극한 조건(고온, 심한 먼지, 강한 진동 및 염수 분무)에서도 안전한 작동을 보장합니다.

 

제품 설명

 

YPZ2-630×30II/E121-L-MSK1 전기 유압식 디스크 브레이크 - 작동 원리 및 응용

YPZ2-630×30II/E121-L-MSK1은 다음을 기반으로 하는 대규모 기계용으로 설계된 견고한-안전 브레이크입니다.스프링-작동 제동 + 전자-유압 해제듀얼-캘리퍼 동기화를 통해 매우 높은 토크와 안정적인 보호 기능을-제공합니다. 다음은 자세한 작동 원리와 일반적인 응용 프로그램입니다.

1. 작동 원리

이는 세 가지 핵심 상태를 통해 정상 작동을 위한 원활한 해제를 가능하게 하면서 오류 발생 시 자동 제동을 우선시하는 오류{0}}안전 설계-를 준수합니다.

1.1 브레이크 체결(기본 안전 상태)

기계가 정지해 있거나 전원이 꺼져 있거나 비상 모드에 있을 때, 고장력-60Si2MnA 디스크 스프링(2개 세트, 캘리퍼당 1개)이 바깥쪽으로 팽창합니다.

총 스프링력(600~800kN)은 듀얼 캘리퍼의 양면-세라믹-금속 패드를 밀어서 직경 630mm, 두께 30mm의 42CrMo 합금강 디스크에 대칭으로 고정됩니다.

패드와 디스크 사이의 마찰이 발생합니다.1200~1800kN·m 공칭 제동 토크, 회전하는 샤프트를 멈추거나 매우 무거운-하중을 변위 없이 단단히 고정합니다.

1.2 브레이크 해제(작동상태)

기계를 작동해야 할 때 일치하는 E121 전기 유압식 스러스터(7.5kW 모터)가 활성화되어 전기 에너지를 20~28MPa 유압으로 변환합니다.

스러스터의 1210N 선형 추력은 디스크 스프링 힘을 극복하고 동기식 연결 메커니즘은 캘리퍼의 피스톤과 패드를 동시에 후퇴시킵니다. 패드와 디스크 사이에 0.5~1.2mm의 정확한 간격이 생성됩니다.

디스크는 기계 샤프트와 함께 자유롭게 회전하므로 끌림 마찰 없이 정상적인 작동(예: 크레인 호이스트, 컨베이어 이동)이 가능합니다.

1.3 비상 대응(고장 상태)

전력 손실, 유압 누출 또는 비상 정지 시 E121 추진기의 압력은 즉시 소멸됩니다.

디스크 스프링이 내부에서 반동합니다.0.2초 이하, 양쪽 캘리퍼를 구동하여-디스크를 동기식으로 다시 고정하고-최대 제동 토크를 적용하여 기계를 즉시 정지시키고 치명적인 사고를 방지합니다.

작동 원리에 대한 주요 설계 지원

자동 마모 조절기: 캘리퍼당 패드 마모(최대 20mm)를 보상하여 일정한 간격과 안정적인 토크 출력을 유지합니다.

듀얼-캘리퍼 동기화: 대칭 클램핑으로 균형 잡힌 힘 분포가 보장되어 디스크 뒤틀림을 방지하고 디스크 수명을 연장합니다.

높은 열 안정성: 넓은 디스크 표면적과 700도 내열-패드가 고주파 제동 시 열 퇴색을 방지합니다.-

2. 일반적인 응용 분야

다음을 위해 설계됨1000~3000톤의 중-기계극한의 산업 환경에서 해당 애플리케이션은 높은 토크, 안정성 및 열악한 환경 적응성을 요구하는 안전{0}}중요 시나리오에 중점을 둡니다.{1}}

2.1 광산업

대형 광산 호이스트: 지하/지상-지상 광석 호이스트(부하 용량 100~150톤) -는 먼지가 많고 습한 광산 환경을 견디며 정전 시 비상 제동 및 정적 부하 유지 기능을 제공합니다(IP67 보호).

추가-경사형 컨베이어: 석탄, 철광석 또는 석회석 컨베이어(대역폭 1600mm 이상, 경사 35도 이하) -는 벨트가 찢어지거나 재료가 쏟아지는 것을 방지하기 위해 막히는 동안 신속하게 정지합니다.

2.2 항만 기계

해안(STS) 크레인으로-배송-: 120~180톤의 컨테이너 하중을 처리합니다. - 위치 결정 시 안정적인 제동을 보장하고 주차 시 방풍 유지 기능을 제공하며 부식 방지 코팅을 통해 해안 염수 분사를 방지합니다.-

대형 스태커-리클레이머: 항만/채석장의 대량 자재 취급 장비는 - 높은-빈도의 시작-주기와 심한 먼지에 적응하여 안정적인 성능을 유지합니다.

2.3 금속산업

제철소 메인 드라이브: 열간 압연기 주축 및 대형 레이들 트랜스퍼 차량 -은 최대 130도의 주변 온도를 견딜 수 있어 용강 레이들의 정확한 위치 결정을 보장합니다.

비철금속 제련 장비-: 대형 광석 분쇄기 및 회전식 가마 -는 산업 먼지와 고온에 강하면서도 일관된 제동 토크를 제공합니다.

2.4 대형-듀티 컨베이어 및 윈치

발전소/채석장 컨베이어: 800톤 이상의 벌크 자재 컨베이어(석탄, 광석)-가 관성 충격으로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 원활하게 정지합니다.

무거운 윈치: 건설 현장/해양 플랫폼의 100~150톤 전기 윈치 -는 리프팅 및 비상 정지 시 안정적인 하중 유지를 제공하여 하중 미끄러짐을 방지합니다.

애플리케이션 핵심 특성

부하 용량: 1000~3000톤 규모의 기계에 적응하여 대규모 산업 장비의 높은-토크 요구 사항을 충족합니다.-

환경 적응성: -35도 ~ 130도에서 작동하고 심한 먼지, 습도(95% 이하), 염수 분무 및 강한 진동(5g 이하)을 견딥니다.

듀티 사이클: S3-80% 고주파 제동 사이클을 견딜 수 있어 연중무휴 지속적인 산업 작업 흐름에 적합합니다.

 

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